480,{4}} থেকে প্রায় 625,000 কেস দৈনিক পিক পারফরম্যান্স বৃদ্ধির সাথে চলমান অপারেশন চলাকালীন প্রায় 1,200 স্টোরের জন্য একটি উচ্চ গতিশীল বহু-তাপমাত্রা লজিস্টিক সেন্টার সম্প্রসারণ করা, যেমন একটি অসাধারণ চ্যালেঞ্জ। কিন্তু যখন, উপরন্তু, বিভিন্ন লকডাউনের কারণে স্টোর এবং অনলাইন অর্ডারগুলি বাড়তে থাকে এবং দলগুলিকে শুধুমাত্র কোভিড 19 বিধিনিষেধের কারণে গুরুতর সীমাবদ্ধতার সাথে কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয়, তখন উভয় পক্ষের জন্য কেবল প্রযুক্তিগত এবং সাংগঠনিক জ্ঞানের চেয়ে অনেক বেশি প্রয়োজন। প্রকল্পটি সফল হবে। WITRON এবং নরওয়ের খাদ্য খুচরা বিক্রেতা COOP এটি চিত্তাকর্ষকভাবে প্রদর্শন করেছে।
যখন দুই ব্যবস্থাপনা পরিচালক Geir Inge Stokke (COOP) এবং Helmut Prieschenk (WITRON) Oslo এর কাছে COOP মাল্টি-টেম্পারেচার ডিস্ট্রিবিউশন সেন্টারের সম্প্রসারণের জন্য মে 2019 সালের শেষের দিকে চুক্তিতে স্বাক্ষর করেন, তখন তাদের কারোরই বিশাল চ্যালেঞ্জ সম্পর্কে ধারণা ছিল না। তাদের মুখোমুখি হতে হবে। 2020 সালের মার্চ থেকে, কোভিডের কারণে বিশ্ব স্থির ছিল এবং বিভিন্ন লকডাউনের কারণে গ্রাহকদের চাহিদা উল্লেখযোগ্যভাবে বেড়েছে। এটি ছিল একটি অশুভ সূচনা যা সম্ভবত WITRON এর কোম্পানির ইতিহাসে সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং ব্রাউনফিল্ড প্রকল্প ছিল, যেখানে বিদ্যমান প্রযুক্তি আধুনিকীকরণ করা হয়েছিল এবং নতুন মডিউলগুলিকে একীভূত করা হয়েছিল - উভয়ই বিদ্যমান বিল্ডিং এবং একটি নতুন এক্সটেনশন সুবিধার মধ্যে।
COOP-এর Gaute Glomlien এবং WITRON থেকে Holger Weiß-কে সম্বোধন করা কাজটি নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছিল: শুকনো, তাজা এবং হিমায়িত পণ্য সরবরাহ সুবিধা 52,000 বর্গমিটার থেকে 84,000 বর্গ মিটারে প্রসারিত করা কোভিড 19 সুরক্ষা ব্যবস্থার অধীনে, থ্রুপুট 30 শতাংশ বৃদ্ধি করা, নতুন COM মেশিনগুলিকে একীভূত করা, অতিরিক্ত প্যালেট এবং ট্রে AS/RS আইল এবং বিভিন্ন পরিবাহক উপাদানগুলি ইনস্টল করা, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় শিপিং বাফারের আকার বৃদ্ধি করা, সংশ্লিষ্ট WMS আপডেট করা সিস্টেমকে সর্বাধুনিক প্রযুক্তিতে, এবং কার্যক্ষমতার কোন ক্ষতি ছাড়াই চলমান ক্রিয়াকলাপের সময় বিদ্যমান উপাদান প্রবাহে এই সমস্তটি বাস্তবায়ন করা।
"আমরা অতীতে WITRON সিস্টেমের মাধ্যমে বার্ষিক মিলিয়ন মিলিয়ন ইউরো সংরক্ষণ করতে সক্ষম হয়েছিলাম। অতএব, এটা পরিষ্কার যে আমরা WITRON এবং তাদের নেতৃস্থানীয় লজিস্টিক প্রযুক্তির সাথে সম্প্রসারণও উপলব্ধি করব", COOP প্রকল্প ব্যবস্থাপক গ্লোমলিয়ান ব্যাখ্যা করেছেন। সম্প্রসারণটিও প্রয়োজনীয় ছিল কারণ খুচরা বিক্রেতা একটি প্রতিযোগীকে অধিগ্রহণ করেছিল এবং তাই লজিস্টিক সেন্টারটি যখন স্থাপিত হয়েছিল তখন ধরে নেওয়ার চেয়ে শক্তিশালী এবং দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছিল।
"COOP আমাদের জন্য একটি শোকেস প্রকল্প৷ অনেক আন্তর্জাতিক গ্রাহক এই সুবিধাটি পরিদর্শন করেন এবং সম্প্রসারণের সাথে আমরা চিত্তাকর্ষকভাবে প্রমাণ করতে সক্ষম হয়েছি যে আমরা বাজেটে চলমান ক্রিয়াকলাপের সময় এবং সময়মতো ক্রমবর্ধমান ভলিউম সত্ত্বেও - থ্রুপুট এবং উভয় ক্ষেত্রেই এই ধরনের কাজ পরিচালনা করতে পারি৷ আইটেম - গুদামে এবং মহামারী সত্ত্বেও", হোলগার ওয়েইস গর্বের সাথে রিপোর্ট করেছেন। 2023 সালের বসন্তে, 42টি COM মেশিন (এগারোটি নতুন COM ইনস্টল করা হয়েছে) সমস্ত তাপমাত্রা অঞ্চল জুড়ে কাজ করবে এবং COOP-এর লজিস্টিক সিস্টেমগুলি প্রতিদিন 625,000টিরও বেশি কেস বাছাই করতে পারবে৷ মোট, সুবিধাটিতে 600টিরও বেশি,000 প্যালেট, টোট এবং ট্রে স্টোরেজ অবস্থানের পাশাপাশি 130টি স্ট্যাকার ক্রেন এবং বহু কিলোমিটার পরিবাহক প্রযুক্তি রয়েছে।
চ্যালেঞ্জ সফলভাবে আয়ত্ত করা
সুবিধা থেকে (পাঁচটি ভিন্ন তাপমাত্রা অঞ্চল সহ),COOPনরওয়ে জুড়ে অবস্থিত 1,200টি স্টোর সরবরাহ করে, অসলোর আশেপাশের মেট্রোপলিস অঞ্চল এবং নরওয়ের সুদূর উত্তর থেকে 13,000টি বিভিন্ন আইটেমের ভাণ্ডার থেকে। "প্রকল্পের শুরুতে, এটা স্পষ্ট ছিল যে আমাদের বাছাই করার ক্ষমতা যথেষ্ট পরিমাণে বাড়াতে হবে", গ্লোমলিয়ান আজ রসিকতা করে। "লজিস্টিক সেন্টারের আয়তন প্রায় দ্বিগুণ হয়ে গেছে", ওয়েইস হেসে জবাব দেয়। Glomlien এবং তিনি কিছু পরিস্থিতিতে কঠিন আলোচনা হয়েছে. আজ, তারা টিম মাইক্রোফোনের সামনে বসে এবং কার্যত একে অপরকে আবার দেখতে পেরে খুশি। "এটি একটি ভাল সময় ছিল", কথোপকথনের পরে ওয়েইস সংক্ষিপ্ত করে এবং তার নরওয়েজিয়ান প্রতিপক্ষ সম্মত হন।
যখন তিনি প্রকল্পের বিভিন্ন দিন, সপ্তাহ এবং মাসগুলি স্মরণ করেন, তখন তিনি এক মুহুর্তের জন্য বিরতি দেন, স্মরণ করেন এবং তারপরে আরও গর্বের সাথে চলতে থাকেন। "সীমান্তগুলি বন্ধ ছিল। সেখানে প্রবেশের জটিল বিধিনিষেধ ছিল। কর্তৃপক্ষ কঠোর কোয়ারেন্টাইন ব্যবস্থার নির্দেশ দিয়েছিল। দীর্ঘ সময়ের জন্য, প্রকল্প দলকে শুধুমাত্র হোটেল থেকে গাড়ি চালানোর অনুমতি দেওয়া হয়েছিল (যা অন্য কারণে ছেড়ে দেওয়া হয়নি)। লজিস্টিক সেন্টার এবং পিছনে। সাইটের ক্যাফেটেরিয়াগুলিও বন্ধ ছিল। এমনকি হোটেলেও পরিষেবাটি ন্যূনতম হ্রাস করা হয়েছিল। এটি এমন কিছু যা আপনাকে একটি দল হিসাবে কাটিয়ে উঠতে হবে। এগুলি প্রকৃত বঞ্চনা – গ্রাহক দলের জন্য, কিন্তু তাদের জন্যও আমাদের সহকর্মীরা। একজন প্রজেক্ট ম্যানেজার হিসেবে, আপনি প্রতি সন্ধ্যায় নিজেকে প্রশ্ন করেন কিভাবে আপনি আপনার দলকে অনুপ্রাণিত রাখতে পারেন", ওয়েইসকে জোর দিয়ে বলেন। WITRON টিম সরকারের কাছ থেকে বিশেষ অনুমতি নিয়ে ঘুরেছে। COOP এর রসদ পদ্ধতিগতভাবে গুরুত্বপূর্ণ ছিল। "মহামারী চলাকালীন, অর্ডারের সংখ্যা আরও বৃদ্ধি পেয়েছিল", গ্লোমলিয়ান স্মরণ করে।
হিমায়িত খাদ্য সরবরাহ খাত উচ্চ প্যালাটিনেট হোলগার ওয়েইসের জন্য একটি বিশেষ প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ ছিল। "আমরা বিদ্যমান স্বয়ংক্রিয় এলাকাটিকে মাইনাস 25 ডিগ্রী থেকে মাইনাস 5 ডিগ্রীতে "গরম" করেছি এবং COOP সাময়িকভাবে পণ্যগুলিকে বাছাই করার জন্য একটি প্রচলিত স্টোরেজ এলাকায় স্থানান্তরিত করেছি৷ আট সপ্তাহের মধ্যে, আমরা তারপরে বৈদ্যুতিক সমাবেশ, প্ল্যাটফর্মগুলির ক্ষেত্রে সমস্ত সমন্বয় করেছি৷ , প্যালেট এবং ট্রে পরিবাহক প্রযুক্তি যতক্ষণ না বিদ্যমান ফ্রিজারটি আবার র্যাম্প করা হয়। দুটি নতুন COM মেশিনের পাশাপাশি আরও দুটি প্যালেট স্টোরেজ আইল, চারটি ট্রে স্টোরেজ আইল, অতিরিক্ত স্ট্যাকার ক্রেন, একটি ডি-প্যালেটাইজার এবং সংশ্লিষ্ট কনভেয়ার সিস্টেম ছিল তারপর নতুন ফ্রিজার ভবনে ইনস্টল করা হয়।
"ইন্সটলেশন সিকোয়েন্সটি একটি যৌথ প্রক্রিয়ায় সাবধানতার সাথে পরিকল্পনা করা হয়েছিল, এবং আমরা প্রথমে নতুন প্যালেট ক্রেন স্থাপনকে অগ্রাধিকার দিয়েছিলাম, যা বর্ধিত হিমায়িত এলাকায় দক্ষ সিপিএস পিকিংকে সহজতর করবে। তারপরে আমরা নতুন উৎপাদন অঞ্চলকে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় শীতল করেছি, আমাদের স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থানান্তরিত করেছি। নতুন প্যালেট ক্রেন এবং ম্যানুয়াল প্যালেট র্যাকগুলি থেকে সিপিএস বাছাই করার জন্য উত্পাদন, এবং WITRON-এর ইনস্টলেশনকে সামঞ্জস্য করার জন্য আমাদের বিদ্যমান উৎপাদন এলাকাকে উত্তপ্ত করেছে", Glomlien যোগ করে৷ "পর্যায়ের জন্য WITRON-এর IT এবং যান্ত্রিক সংস্থানগুলির মধ্যে সতর্ক সমন্বয় এবং ক্রস-কার্যকরী সহযোগিতার প্রয়োজন ছিল এবং COOP-এর দলগুলি উৎপাদন, পরিবহন এবং অর্ডার ব্যবস্থাপনা নিয়ন্ত্রণ করে, র্যাম্প-আপের মাধ্যমে কমিশন করা থেকে শুরু করে এবং উত্পাদনশীল পর্যায়ে।
WITRON আমাদের প্রাক-বিদ্যমান উত্পাদন অঞ্চলে নতুন ইনস্টলেশন সম্পন্ন করার পরে, নতুন উত্পাদন এলাকা সম্পূর্ণ করার জন্য প্রক্রিয়াটি বিপরীত করা হয়েছিল। পিকিং তারপর সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় OPM মেশিনে ফিরিয়ে আনা হয়েছিল।"
COOP-এ, যারা দায়ী তারা বাছাই এলাকাকে উৎপাদন এলাকা হিসেবেও উল্লেখ করে, হোলগার ওয়েইস ব্যাখ্যা করেন।
আজ, সুবিধার হিমায়িত পণ্য এলাকায় মোট চারটি COM মেশিন কাজ করছে। যখন সিস্টেমটি আবার মাইনাস 25 ডিগ্রিতে ঠান্ডা হয়ে যায়, তখন ওয়েইস তার আঙ্গুলগুলি অতিক্রম করে। "যদি তারগুলি ভেঙ্গে যায়, বেল্ট ছিঁড়ে যায়, মোটর বন্ধ হয়ে যায়, বা সেন্সরগুলি ব্যর্থ হয়, এটি উত্তেজনাপূর্ণ হতে চলেছে কারণ উপলব্ধ সময়ের উইন্ডোটি শক্ত ছিল" এবং একই সাথে এড়ানোর জন্য সংরক্ষণ করা পণ্যের গুণমানের কথা মাথায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ ছিল। প্রধান পণ্য ক্ষতি। "আপনাকে এই ধরনের একটি প্রকল্পের জন্য বাজারে উপলব্ধ সেরা উপাদানগুলি ব্যবহার করতে হবে৷ আমরা বিদ্যমান ড্রাইভগুলি পরিবর্তন করিনি, তবে আমরা নতুনগুলি ইনস্টল করেছি৷ এটিকে শুরু থেকেই চলতে হবে, কারণ অন্যথায় প্রকল্পটি শেষ হবে না সময়, অথবা পণ্য পাঠানো না হলে গ্রাহকের সরাসরি খরচ হবে।" WITRON অনসাইট টিম সিস্টেমে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পুনর্নির্মাণের সময় ব্যবহার করেছিল। "যখন পণ্যগুলি আবার সংরক্ষণ করা হয়, আপনাকে অবশ্যই সর্বদা নিয়ন্ত্রণ কক্ষের সাথে যোগাযোগ করতে হবে এবং সাইটে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে", ওয়েইস ব্যাখ্যা করেন। গ্রাহক দল, প্রকল্প দল এবং অনসাইট টিমের মধ্যে যোগাযোগ অবশ্যই সুচারুভাবে কাজ করবে। "ফলাফল নিঃসন্দেহে নথি করে যে এটি মসৃণভাবে কাজ করেছে", WITRON প্রকল্প ব্যবস্থাপকের উপর জোর দেয়। "সূক্ষ্মভাবে বিস্তারিত কাজের অর্থ প্রদান করা হয়েছে। আমরা হিমায়িত পণ্যের এলাকাকে র্যাম্প করার পরে, আমরা দ্রুত কর্মক্ষমতায় ফিরে আসতে সক্ষম হয়েছি। কোনও নেতিবাচক চমক ছিল না।"
শুষ্ক পণ্য পরিসীমা জন্য দক্ষ পরিবর্তন ধারণা
সাথে বিস্তারিত আলোচনার পর ডউইট্রন, COOP পাঁচটি অতিরিক্ত COM মেশিন (আরও 4টি COM-এর জন্য স্থান সহ মোট 17টি), আরও চারটি প্যালেট স্টোরেজ আইল, আরও দশটি ট্রে স্টোরেজ আইল, সংশ্লিষ্ট স্ট্যাকার ক্রেন এবং কনভেয়র সিস্টেম মেকানিক্স, তিনটি ডিপ্যালেটাইজার, পাশাপাশি একটি শুষ্ক পণ্য পরিসরের OPM এলাকায় প্রসারিত-র্যাপার। "2021 সালের শরত্কালে এবং 2022 সালের শীতকালে শুকনো পণ্যের পরিসরের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় এসেছিল", গ্লোমলিয়ান বলেছেন। "এটি হল বিতরণ কেন্দ্রের সর্বোচ্চ থ্রুপুট সহ এলাকা, যেখানে দুটি শারীরিকভাবে পৃথক OPM সাব-সিস্টেম একটি সমন্বিত ইউনিট হিসাবে কাজ করে জটিলতা সহ। নতুন এলাকা, র্যাম্প-আপ প্রক্রিয়াটি যত্ন সহকারে পরিকল্পনা করা হয়েছিল, এবং সঠিক পণ্যগুলি সঠিক সময়ে বাছাই করার জন্য অবস্থানে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের স্টক বিতরণ ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল", সুপরিকল্পিত সম্প্রসারণের বর্ণনা দিয়ে গাউট গ্লোমলিয়ান বলেছেন। "COOP-এর উৎপাদন নেতাদের সহযোগিতায় WITRON-এর IT টিম দ্বারা সম্পাদিত বিশদ অনুকরণগুলি, দুটি সম্পূর্ণ সমন্বিত সাব-সিস্টেমের ব্যবহার শুরু করার আগে সঠিক উত্পাদন কৌশল সনাক্ত করার জন্যও গুরুত্বপূর্ণ ছিল" এখানে সিদ্ধান্তমূলক ফ্যাক্টর হল অর্ডারগুলির সঠিক ভারসাম্য এবং পৃথক সাব-সিস্টেমের মধ্যে ইনভেন্টরি", হোলগার ওয়েইস যোগ করেন। "এই বাস্তবায়ন কৌশলটিও চমৎকারভাবে কাজ করেছে।"
বাছাই কৌশল অপ্টিমাইজ করা
তাজা খাদ্য এলাকায় চারটি অতিরিক্ত COM মেশিন পেয়েছে (মোট 21টি আরও পাঁচটি COM-এর জন্য জায়গা সহ), আরও আটটি ট্রে স্টোরেজ আইল, আরও দুটি প্যালেট স্টোরেজ আইল, সংশ্লিষ্ট স্ট্যাকার ক্রেন এবং কনভেয়র সিস্টেম মেকানিক্স, দুটি ডি-প্যালেটাইজার এবং একটি স্ট্রেচ - মোড়ক "তারপরে আমরা এই সেক্টরে অন্যান্য পণ্যের হ্যান্ডলিংকে সহজ করার জন্য তাজা উৎপাদিত অঞ্চলে শাকসবজি এবং ফলের জন্য আরেকটি উপাদান প্রবাহ বিভাগ যুক্ত করেছি। অতীতে, পণ্য গ্রুপগুলি একসাথে বাছাই করা হয়েছিল", Glomlien ব্যাখ্যা করে।
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় শিপিং বাফার, যা বিভিন্ন তাপমাত্রা অঞ্চলকে কভার করে, আবার একবার প্রসারিত করা হয়েছে।
Holger Weiß ইতিমধ্যে সুইডেনে তার পরবর্তী প্রকল্পে কাজ করছে। CLog এ COOP-এর জন্য প্রতিদিনের ব্যবসা চলতে থাকে। "আপগ্রেডটি আমাদেরকে একটি অত্যাধুনিক সমাধান দিয়েছে যা চলমান ক্রিয়াকলাপের সময় একটি থ্রুপুট ভলিউমে বর্ধিত করা হয়েছে যা আসল নকশা পর্যায়ে প্রত্যাশিতও ছিল না। এখন, আমরা প্রক্রিয়াগুলিকে আরও অপ্টিমাইজ করছি", ব্যাখ্যা করে গ্লোমলিয়ান। সম্প্রসারণ সঙ্গে, এছাড়াও COOP এরসফটওয়্যারসিস্টেমগুলি WITRON-এর শিল্পের রাজ্যে আপডেট করা হয়েছিল।
কিন্তু প্রকল্পটি সম্পন্ন হওয়ার পরেও, লজিস্টিক সেন্টারের প্রক্রিয়াগুলি পরিবর্তিত হতে থাকে, যদি শুধুমাত্র সমগ্র সরবরাহ চেইন ওঠানামা এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার পরিবর্তন সাপেক্ষে। সেজন্য সমস্ত প্রক্রিয়ায় উচ্চ স্তরের নমনীয়তা প্রয়োজন। "COOP একটি ক্রমাগত উন্নতি প্রক্রিয়া অনুসরণ করছে এবং গত কয়েক বছরে এই সুবিধার সাথে অনেক অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে। এটি আমাদের জন্যও খুব চিত্তাকর্ষক। তারা তাদের ডেটা, তাদের গণনা বিশ্লেষণ করে, অঞ্চল এবং স্টোরগুলির জন্য সঠিক বাছাই কৌশলগুলি নির্বাচন করে , এবং কিভাবে তাদের অর্ডার গঠন করতে হয় তা সংজ্ঞায়িত করুন", Weiß উৎসাহের সাথে বলেছেন। যুক্তির পরিবর্তন হলে তারা সাইটে এবং পার্কস্টেইনে WITRON সহকর্মীদের সমর্থন করে।
প্রকল্পের সাথে জড়িত সকল পক্ষের প্রতি শ্রদ্ধা প্রসারিত
এছাড়াও WITRON CEO হেলমুট প্রিসেঙ্কের জন্য, নরওয়ের সুবিধাটি অনেক দিক থেকে একটি শোকেস প্রকল্প। "এটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলির রূপান্তরযোগ্যতা দেখায়। এটি দেখায় যে চলমান ক্রিয়াকলাপের সময় একটি বিদ্যমান সিস্টেমে বা বিদ্যমান বিল্ডিংয়ে কীভাবে দক্ষতার সাথে অতিরিক্ত প্রযুক্তি একত্রিত করা যেতে পারে। যাইহোক, এটি শুধুমাত্র প্রযুক্তি এবং ভবনগুলিই নয় যেগুলি এই ধরনের প্রকল্পগুলিতে সিদ্ধান্তমূলক হয়, কিন্তু যারা সফলভাবে এই ধরনের একটি প্রকল্পকে ফিনিশ লাইন জুড়ে নিয়ে যান। যারা দেখিয়েছেন যে কিভাবে প্রতিদ্বন্দ্বিতাপূর্ণ পরিস্থিতিতেও দক্ষতার সাথে আয়ত্ত করা যায় যখন প্রকল্পের দলগুলি সমস্ত প্রকল্পের পর্যায় জুড়ে গঠনমূলক এবং বিশ্বস্তভাবে সহযোগিতা করে।
এই সম্প্রসারণের সাথে, প্রকল্পের সাথে জড়িত সকলেই একটি মাস্টারপিস সরবরাহ করেছেন। উভয়ই প্রযুক্তিগতভাবে, তবে দেখানো প্রতিশ্রুতির পরিপ্রেক্ষিতে আরও বেশি। যদিও প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি ইতিমধ্যেই COOP এবং WITRON টিমের জন্য একটি চ্যালেঞ্জিং কাজ ছিল, তাদের বাস্তবায়ন অনেক মাস ধরে করোনা মহামারী দ্বারা আরও জটিল ছিল। স্বাস্থ্য নীতির ত্রুটি থাকা সত্ত্বেও প্রয়োজনীয় টাইট সময়সূচী পূরণ করার জন্য, সহকর্মীরা সর্বাধিক "হৃদয় এবং আত্মা" দেখিয়েছেন, চ্যালেঞ্জগুলির সাথে বেড়ে উঠেছেন এবং একটি দুর্দান্ত কাজ করেছেন। প্রকল্পগুলি মানুষের দ্বারা মানুষের জন্য তৈরি করা হয়। এবং জড়িত ব্যক্তিরা এমন একটি পারফরম্যান্স প্রদান করেছে যা সর্বোচ্চ সম্মানের যোগ্য এবং উভয় কোম্পানির চেতনার প্রতিনিধিত্ব করে।"
